Zabezpieczenie bryły rekultywacyjnej: nowy przetarg dla KWK ROW Ruch Marcel
Polska Grupa Górnicza S.A. ogłosiła postępowanie na specjalistyczne roboty geoinżynieryjne. Przedmiotem zamówienia jest „Wykonanie ekranów termoizolacyjnych metodą iniekcji na budowli – bryle rekultywacyjnej Marcel Oddziału KWK ROW Ruch Marcel”. Jest to kluczowa inwestycja z zakresu infrastruktury środowiskowej i bezpieczeństwa górniczego, która ma na celu trwałe ustabilizowanie opisanego obiektu i zniwelowanie ryzyk związanych z zachodzącymi w nim procesami termicznymi.
Szczegóły postępowania nr 492600872
Prace zabezpieczające na zwałowiskach są nieodłącznym elementem zrównoważonego zarządzania terenami przemysłowymi na Śląsku. W przypadku opisywanego zlecenia, wykonawcy wyłonieni w toku weryfikacji będą zobowiązani do przeprowadzenia pełnego cyklu robót budowlanych na obszarze postindustrialnym należącym do KWK ROW Ruch Marcel.
Postępowanie o numerze 492600872 prowadzone jest jako procedura otwarta ze statusem zamówienia sektorowego, oparta bezpośrednio o przepisy ustawy Prawo zamówień publicznych. Przedsiębiorstwa dysponujące odpowiednim zapleczem technologicznym oraz doświadczeniem w trudnych warunkach geotechnicznych mogą składać oferty do 9 października 2026 r., do godziny 10:00. Polska Grupa Górnicza S.A. przyjęła przy tym bardzo klarowne zasady selekcji – o ostatecznym wyborze wykonawcy zdecyduje wyłącznie jedno kryterium, jakim jest cena (kryterium ceny brutto stanowi 100% wagi oceny). Po pozytywnym rozstrzygnięciu przetargu, zwycięska firma otrzyma od zamawiającego dokładnie 12 miesięcy na kompleksową realizację zadania od momentu zawarcia umowy.
Dlaczego bryła rekultywacyjna wymaga interwencji?
Aby zrozumieć powagę i rozmach planowanych robót środowiskowych, należy przyjrzeć się specyfice samej infrastruktury poeksploatacyjnej. Termin „bryła rekultywacyjna” to inżynieryjne, formalne określenie uformowanego zwałowiska odpadów wydobywczych, które potocznie nazywa się po po prostu hałdą. Choć z zewnątrz taki obiekt wydaje się z upływem lat jedynie statycznym wzniesieniem, w jego głębokim wnętrzu nieustannie zachodzą niezwykle dynamiczne reakcje chemiczne.
W masie skały płonnej nagromadzonej podczas lat eksploatacji węgla, zawsze znajdują się drobne frakcje węglowe lub inne surowce podatne na proces utleniania. Kiedy powietrze przenika w głąb porowatej struktury zwałowiska, tlen naturalnie reaguje z węglem. Ten powolny proces utleniania sam z siebie generuje znaczne ilości ciepła. Jeśli ciepło nie jest w stanie wydostać się na zewnątrz z powodu izolacyjnej warstwy wyższych partii zwałowiska, temperatura wewnątrz bryły zaczyna drastycznie rosnąć. Prowadzi to do uformowania tzw. stref aktywności termicznej, a w skrajnych przypadkach – do bardzo trudnych w ugaszeniu pożarów endogenicznych. Wewnętrzny pożar hałdy to nie tylko ciągła emisja szkodliwych gazów cieplarnianych (w tym tlenku węgla oraz dwutlenku siarki), ale również realne ryzyko groźnych zapadlisk wskutek stopniowego wypalania się wewnętrznych struktur nośnych obiektu.
Ekrany termoizolacyjne metodą iniekcji w praktyce
Najbardziej efektywnym rozwiązaniem tego geologicznego problemu, bezpośrednio wskazanym w specyfikacji omawianego zamówienia, są ekrany termoizolacyjne. Polska Grupa Górnicza S.A. celowo stawia w tym postępowaniu na zaawansowaną i najmniej inwazyjną formę wykonania wspomnianej bariery podziemnej, czyli metodę iniekcji.
Wykonywanie ekranów termoizolacyjnych metodą iniekcji jest skomplikowanym procesem wieloetapowym. W pierwszej kolejności wykonawca robót, na podstawie szczegółowych ekspertyz budowlanych, opracowuje i nanosi na rzeźbę terenu gęstą siatkę pionowych otworów wiertniczych. Maszyny muszą następnie nawiercić strukturę na precyzyjnie wyliczoną głębokość, celując bezpośrednio w obszary otaczające zarzewie wysokich temperatur lub w główne szlaki podziemnej migracji powietrza.
Drugi, właściwy etap, polega na podciśnieniowym wtłaczaniu w gotowe otwory odpowiednich substancji izolujących o określonej gęstości. Iniekty te mają za zadanie niemal hermetycznie uszczelnić luźną strukturę zwałowiska, całkowicie odcinając dopływ tlenu do stref aktywnego zapłonu. Bez obecności utleniacza destrukcyjne reakcje termiczne ulegają samoistnemu, stopniowemu wygaszeniu. Należy w tym miejscu uwypuklić niezwykle rygorystyczny wymóg materiałowy zawarty w warunkach przetargu: Polska Grupa Górnicza S.A. restrykcyjnie wymaga, by do iniekcji używano wyłącznie przebadanych mieszanek i kompozytów geotechnicznych, które same w sobie nie posiadają statusu odpadu. Dzięki takiemu podejściu wyklucza się ryzyko wprowadzenia do środowiska naturalnego kolejnych substancji, które mogłyby w przyszłości wtórnie zanieczyścić ekosystem.
Techniczne uwarunkowania dla sprzętu wiertniczego
Realizacja inwestycji tej skali wymaga od potencjalnych oferentów nie tylko dostępu do najwyższej klasy izolantów, ale również dysponowania parkiem maszynowym o wyśrubowanych parametrach. Gąsienicowe maszyny wiertnicze wykorzystywane do głębokich nawierceń w bryle rekultywacyjnej muszą być zdolne do stabilnej pracy na nierównym i wciąż nieustabilizowanym podłożu zwałowiska.
Istotnym wyzwaniem technologicznym wpisanym w projekt jest ponadto utrzymanie ciągłości iniekcji przy zachowaniu stałego, z góry określonego ciśnienia wtłaczania spoiwa. Jakiekolwiek wahania ciśnienia w trakcie tłoczenia zawiesiny mogłyby doprowadzić do powstania luk i nieszczelności w strukturze bariery. Od wykonawców wymaga się posiadania niezawodnych systemów pompujących, które potrafią precyzyjnie dozować iniekt do każdego odwiertu.
Monitoring i długofalowe skutki ekologiczne
Praca przy zleceniach górniczych rzadko kończy się w momencie odjazdu ciężkiego sprzętu. Równie ważnym komponentem omawianego zamówienia jest rygorystyczny reżim pomiarowo-analityczny. Wykonawca musi stale badać efektywność wtłoczonych pod powierzchnię substancji – poprawnie i szczelnie zaprojektowane ekrany termoizolacyjne powinny niemal od razu odzwierciedlać się w szybkim spadku głębokiej temperatury wewnętrznej zwałowiska oraz w drastycznym obniżeniu stężeń szkodliwych gazów pożarowych emitowanych do atmosfery.
Przedmiotowe zadanie przewidziane dla oddziału KWK ROW Ruch Marcel to niezwykle istotny etap na drodze do ostatecznej pacyfikacji problematycznej struktury. Pomyślnie wychłodzona, ugaszona i ustabilizowana geotechnicznie bryła przestaje stanowić zagrożenie dla sąsiadujących z nią rejonów miejskich. Zabezpieczona bryła rekultywacyjna otwiera drogę do bezpiecznego wdrażania docelowych rozwiązań krajobrazowych – od nasadzeń roślinnych po nowoczesne instalacje OZE, co stanowi spójny kierunek zielonej transformacji terenów poprzemysłowych.
