Nowa hala produkcyjna INTEMO S.A. – zgoda na przebudowę i modernizację zakładu w Rzeczycy
Decyzją z 9 września 2026 roku, inwestor INTEMO S.A. uzyskał z ramienia administracji architektoniczno-budowlanej formalne pozwolenie na kluczową inwestycję w województwie kujawsko-pomorskim. Omawiane przedsięwzięcie obejmuje kompleksową przebudowę istniejącego, wielkogabarytowego obiektu magazynowego w taki sposób, by docelowo powstała w nim nowoczesna hala produkcyjna. Zakres zatwierdzonych prac zakłada nie tylko diametralną zmianę funkcji wewnętrznej samego budynku, ale również montaż ciężkiej infrastruktury zewnętrznej – w tym zaawansowanych technologicznie, wielkogabarytowych silosów na surowce bazowe. Krok ten stanowi bezpośrednią odpowiedź na rosnące potrzeby rynkowe przedsiębiorstwa, które od dekad specjalizuje się w zaawansowanym przetwórstwie tworzyw sztucznych metodą wtrysku.
Szczegóły decyzji administracyjnej i parametry obiektu
Wszelkie formalności związane z procedurą legalizacyjną tej rozległej inwestycji dobiegły końca w pierwszej połowie września. Jak szczegółowo potwierdza oficjalny publiczny rejestr RWDZ (GUNB), ostatecznym organem podejmującym korzystną dla spółki decyzję i zezwalającym na rozpoczęcie prac był Starosta Powiatu Radziejów. Dokument urzędowy, na mocy którego INTEMO S.A. może natychmiast wdrożyć swoje plany wykonawcze w życie, został zarejestrowany pod konkretnym numerem decyzji GB.III.6740.1.226.2025. Wewnętrzny numer sprawy w urzędzie oznaczono z kolei jako 226/2025, podczas gdy pierwotny wniosek wprowadzono uprzednio do ogólnokrajowej bazy pod sygnaturą ST-KP-RA/WNIOSEK/9915/2025.
Według sztywnej klasyfikacji urzędowej, analizowane zamierzenie budowlane zostało określone powszechnie stosowanym mianem jako "wykonanie robót budowlanych innych niż wymienione powyżej". Formalny rodzaj inwestycji skategoryzowano jednoznacznie jako "obiekt budowlany inny niż budynek mieszkalny jednorodzinny".
Pełną skalę i inżynieryjny rozmach przedsięwzięcia najlepiej obrazują wskaźniki techniczne zawarte w zatwierdzonym projekcie. Zgodnie z oficjalnymi parametrami, łączna kubatura podlegającego przebudowie obiektu w Rzeczycy wynosi dokładnie 178 096 m3. Zmiana funkcji tak kolosalnej przestrzeni ze strefy pasywnego magazynowania na tętniący życiem zakład wytwórczy wymusiła nadanie mu statusu zgodnego z wymogami narzuconymi przez Prawo budowlane. W związku z tym, budynek został zakwalifikowany do kategorii obiektu XXVIII, która obejmuje rygorystycznie normowane budynki przemysłowe i produkcyjne. W praktyce oznacza to bezwzględną konieczność spełnienia wysokich norm dotyczących m.in. zbrojenia i nośności posadzek, na których posadowione zostaną ciężkie gniazda wtryskowe, a także zamontowania skomplikowanych systemów mechanicznej wentylacji odciągającej ciepło oraz instalacji przeciwpożarowych, kluczowych w branży operującej stopionymi polimerami.
Zintegrowana infrastruktura: dwukomorowe silosy zasypowe
Transformacja tradycyjnego magazynu w zakład przetwórczy wysokiej klasy nie byłaby ekonomicznie uzasadniona bez jednoczesnego unowocześnienia systemu logistyki surowcowej. Integralnym, a zarazem wizualnie najbardziej dominującym elementem nowej fabryki INTEMO S.A. będzie montaż zewnętrznej infrastruktury zasypowej. Zatwierdzony projekt architektoniczny przewiduje wzniesienie łącznie dwóch potężnych silosów przeznaczonych do długoterminowego, automatycznego przechowywania granulatów tworzyw sztucznych w optymalnych warunkach temperaturowych i wilgotnościowych.
Parametry mechaniczne tych instalacji odzwierciedlają ogromne, docelowe moce przerobowe zasilanych przez nie linii. Każdy z zaprojektowanych silosów osiąga w rzucie pionowym wysokość 25 metrów przy swojej średnicy równej 4,2 metra. Szczególnie istotny dla wielkoseryjnej produkcji jest fakt, że konstrukcja obydwu tych stalowych zbiorników jest całkowicie dwukomorowa. Centralny pionowy podział zasuwny pozwala na w stu procentach bezpieczne, fizycznie odseparowane przetrzymywanie diametralnie różnych wariantów surowców bez żadnego ryzyka ich przypadkowego zanieczyszczenia krzyżowego wewnątrz jednego obiektu wieżowego.
Fizyczna pojemność pojedynczej wydzielonej komory wynosi aż 148 m3. Przy standardowej gęstości rynkowych granulatów przekłada się to na możliwość jednorazowego zatankowania w niej blisko 90 ton sypkiego tworzywa. Sumując te zadeklarowane wartości, zmodernizowana hala w Rzeczycy zyska profesjonalne zaplecze zdolne płynnie zmagazynować jednocześnie 360 ton podstawowego surowca zlokalizowanego w czterech autonomicznych komorach. Tak znaczący rezerwuar bazowy radykalnie zabezpiecza zakładowy łańcuch dostaw przed opóźnieniami transportowymi, jak również drastycznie ogranicza ruch wózków widłowych obsługujących worki big-bag na samej hali produkcyjnej. Aby z milimetrową dokładnością zarządzać tak potężnym i ciągłym przepływem materiałów – od momentu przyjęcia dostawy, aż po bezobsługowe podanie granulatu przewodami podciśnieniowymi wprost do maszyn – firma podjęła strategiczną decyzję, zgodnie z którą za cały obieg logistyczny i kontrolę stanów odpowiada wdrożony, wielomodułowy system SAP.
Kontekst rynkowy inwestycji
Firma INTEMO S.A. jest stabilnym biznesowo partnerem, operującym na wymagającym rynku B2B nieprzerwanie od 1996 roku. Główna siedziba korporacyjna przedsiębiorstwa znajduje się w Piotrkowie Kujawskim, a podmiot posiada też sprawnie działający park maszynowy w oddziale zlokalizowanym w Bydgoszczy. Gruntowna rozbudowa i usamodzielnienie ośrodka zlokalizowanego w miejscowości Rzeczyca to głęboko przemyślany etap wpisany w strategię inwestycyjną całej grupy.
Zgoda z rąk starostwa na konwersję wielkiej kubatury z przeznaczeniem wtryskowym stwarza spółce szansę na znaczącą minimalizację jednostkowych kosztów wytwarzania finalnych detali. Zlokalizowanie nowych i wydajnych gniazd formujących w bezpośredniej bliskości zasobnych silosów i stacji przesyłowych wydatnie poprawi globalną marżowość. Ponadto, warto zauważyć, że działalność spółki nie kończy się na wtrysku – równolegle zajmuje się ona projektowaniem w środowisku 3D, budową wysokogatunkowych form wtryskowych we własnej narzędziowni oraz świadczy usługi zgrzewania ultradźwiękowego i końcowego montażu komponentów. Zakończenie oficjalnych spraw administracyjno-prawnych na początku września daje kadrze zarządzającej zielone światło na szybkie dokończenie etapu montażowego i płynne wejście przebudowanego zakładu w oczekiwaną fazę testów produkcyjnych.
